تجهیزات تست اولتراسونیک UT تحول بزرگی در بازرسی غیرمخرب صنایع نفت، گاز و نیرو ایجاد کردهاند. این دستگاهها با کالیبراسیون تخصصی، عیبیابی دقیق جوش، شناسایی خوردگی، پایش مخازن و کنترل کیفیت سازههای کامپوزیت و بتنی را تسهیل میکنند. تنوع فناوری و برند، موجب گستره قیمتی و انتخابی وسیع شده است. مزیتهای UT شامل سرعت بالا، ایمنی بیشتر نسبت به رادیوگرافی و قابلیت ثبت داده است؛ هرچند موفقیت تست به مهارت اپراتور، کیفیت سطح و تنظیم دستگاه وابسته است. با رعایت راهنمای تنظیم و انتخاب تجهیزات مناسب، میتوان ریسک خطا و هزینههای صنعتی را به حداقل رساند و ایمنی تولید را ارتقاء بخشید.
ویژه : تجهیزات اندازه گیری دجیتال
در سالهای اخیر، رشد صنایع نفت، گاز و نیروگاهی و الزامات سختگیرانه کیفیت، بازار تجهیزات تست اولتراسونیک (UT) را به یکی از شاخصترین میدانهای رقابت فنی بدل کرده است.
با ورود برندهای معتبر بینالمللی مانند GE، Sonatest و SIUI و افزایش سهم ابزارهای پرتابل و پیشرفته، تنوع قیمتی این محصولات چشمگیر شده است؛ از ضخامتسنجهای اقتصادی و قابلحمل تا عیبیابهای پیچیده با امکانات فنی منحصربهفرد.
حضور عرضهکنندگانی چون «صنعت یاران علیان» و ارائه راهکارهای تخصصی، انتخاب دستگاه مناسب را برای صنعتگران تسهیل کرده و بر کیفیت خدمات بازار تأثیرگذار بوده است.
نوسانات بازار ارز و ورود مدلهای دست دوم نیز بر تصمیم نهایی خریداران اثرگذار است. در این بازار؛ انتخاب براساس تحلیل نیاز صنعتی، دوام دستگاه، سیستم کالیبراسیون و حتی هزینههای نگهداری صورت میگیرد. نگاه فنی و خرید آگاهانه حالا بیش از هر زمان دیگری، ضامن موفقیت پروژهها و ایمنی صنعت است.
| مدل دستگاه | نوع کاربرد | محدوده قیمت (تومان) | ویژگی شاخص فنی |
|---|---|---|---|
| Benetech GM100 | ضخامتسنج پرتابل | 11,000,000 – 13,000,000 | اقتصادی، مناسب فلزات |
| GE DM5 | ضخامتسنج صنعتی | 115,000,000 – 140,000,000 | ضدآب، کالیبراسیون حرفهای |
| Sonatest Sitescan D10 | عیبیاب عمومی | 160,000,000 – 200,000,000 | پرتابل، دقت جوش |
| SIUI SMARTOR | عیبیاب پیشرفته | 490,000,000 – 610,000,000 | Phased Array، صفحه لمسی |
| HUATEC FD520 | عیبیاب خطوط انتقال | 194,000,000 – 225,000,000 | مناسب سازههای سنگین |
| MR-Chemie MR750 | ژل کوپلنت | 6,500,000 – 8,900,000 | ویسکوز بالا، دمای زیاد |
| HUATEC 4MHz 45° | پراب زاویهای | 7,800,000 – 9,000,000 | تست عیوب زاویهای |
| بلوک V1 | کالیبراسیون UT | 23,000,000 – 26,000,000 | کالیبراسیون استاندارد |
| Defelsko Positector UTG | ضخامتسنج دیتالاگر | 31,000,000 – 41,000,000 | دیتالاگر داخلی، حساسیت |
| Sonatest Wave | عیبیاب حرفهای | 590,000,000 – 650,000,000 | بسیار پیشرفته، لمسی |
در بازرسی صنعتی، تجهیزات تست اولتراسونیک UT به عنوان قلب فناوری غیرمخرب شناخته میشوند. این دستگاهها نقشی کلیدی در تشخیص عیوب داخلی و کنترل کیفیت قطعات فلزی و غیر فلزی دارند.
دقت بالا، سرعت عمل و قابلیت ثبت دادهها نقاط قوت این تجهیزات نسبت به روشهای سنتی محسوب میشود. استفاده از پرابهای پیشرفته و بلوکهای کالیبراسیون، امکان اندازهگیری قابل اعتماد را فراهم میکند.
ترکیب دستگاههای عیبیاب، ضخامتسنج و کوپلنتها باعث افزایش صحت آزمایش در محیطهای صنعتی پرخطر شده است. تست اولتراسونیک امروزه جزو استانداردهای ضروری صنایع ساختمان، نفت و گاز و هوافضا است. آموزش صحیح کار با این تجهیزات، اولین گام برای رسیدن به بازرسی موثر و مطمئن خواهد بود.
دستگاه عیبیاب اولتراسونیک صنعتی توانایی کشف ترکها و عیوب داخلی قطعات فلزی و کامپوزیت را دارد. با ارسال امواج فراصوتی به داخل قطعه و تحلیل بازگشت آن، کوچکترین نقصها قابل شناسایی میشود.
این دستگاهها اغلب مجهز به صفحه نمایش دیجیتال و قابلیت ذخیره داده برای بررسیهای بعدی هستند. پارامترهای کالیبراسیون مناسب و تنظیم دقیق دستگاه، نقش مهمی در افزایش دقت بازرسی ایفا میکنند.
قابلیت حمل، انعطافپذیری بالا و سرعت عملکرد دستگاه، بازرسی را نسبت به روشهای بصری و رادیوگرافی ایمنتر و بدون آسیب میسازد.
عیبیابهای اولتراسونیک امروزه به عنوان ابزار استاندارد کنترل کیفیت جوش، تجهیزات نفتی، و قطعات حساس معرفی میشوند. تنوع برند و مدل باعث شده انتخاب بر اساس نیاز صنعتی و بودجه، اهمیت زیادی داشته باشد.
پراب زاویهای و نرمال در تست اولتراسونیک نقش کلیدی در تعیین نوع موج و محل ارسال ایفا میکنند. پراب نرمال مخصوص آزمایش قطعات صاف و ضخامتسنجی به کار میرود و پراب زاویهای برای شناسایی عیوب در خطوط جوش و محلهای دسترسی سخت استفاده میشود.
این پرابها بر اساس زاویه ارسال موج و حساسیت به نقصها انتخاب میگردند. کیفیت ساخت و جنس پراب تأثیر زیادی بر دقت و صحت نتایج دارد.
اپراتور ماهر میتواند با ترکیب چند نوع پراب، عیوب پنهان در گوشهها و کنارههای قطعات را کشف کند. تست صحیح با پراب مناسب، احتمال خطا و اشتباه انسانی را به شدت کاهش میدهد. شناخت ویژگیهای هر پراب، کلید موفقیت در بازرسی تخصصی و صنعتی است.
ضخامتسنج اولتراسونیک ابزاری ضروری برای سنجش ضخامت قطعات فلزی، کامپوزیتی و حتی پلاستیکی است. این دستگاه با ارسال امواج فراصوت و اندازهگیری زمان بازگشت، ضخامت واقعی قطعه را تعیین میکند.
استفاده از ضخامتسنج باعث کشف نواحی خورده شده یا نقاط ضعفدار در خطوط لوله و ورقهای صنعتی میشود. دقت بالای این دستگاه نسبت به روشهای دستی و چشمی، اطمینان خاطر برای مهندسین کنترل کیفیت فراهم میآورد.
ضخامتسنجهای دیجیتال با قابلیت ثبت داده و اتصال به نرمافزارهای تحلیل، امکان گزارشگیری حرفهای را مهیا میکنند. تنظیم دقیق ضخامتسنج، عامل اصلی صحت و تکرارپذیری آزمایش است. نقش این ابزار در پیشگیری از حوادث فنی و افزایش عمر تجهیزات صنعتی، بر همگان روشن و اثبات شده است.
بلوکهای کالیبراسیون برای تنظیم و صحتسنجی دستگاههای اولتراسونیک استفاده میشوند تا اطمینان حاصل شود نتایج آزمایش دقیق است.
هر بلوک بر اساس استانداردهای بینالمللی طراحی شده و ضخامت مشخصی دارد تا بتوان خطاهای احتمالی دستگاه را اصلاح نمود.
ژل کوپلنت مادهای است که بین پراب و سطح قطعه قرار میگیرد تا پراکندگی امواج فراصوت کاهش یافته و انتقال بهتر انجام شود. استفاده صحیح از ژل، تاثیر زیادی بر کیفیت نتایج و وضوح امواج دریافتی دارد.
بدون کالیبراسیون دقیق و ژل مناسب، احتمال دریافت دادههای نادرست و خطای بازرسی بالا خواهد رفت. انتخاب بلوک مناسب، مرحلهای حیاتی در هر فرآیند بازرسی اولتراسونیک است. اپراتورها باید همیشه صحت تجهیزات را با بلوک و کوپلنت تأیید کنند تا امنیت و اعتماد آزمایش حفظ شود.
منبع : تجهیزات اندازه گیری دقیق
تجهیزات تست اولتراسونیک UT امروزه به عنوان ستون فقرات بازرسیهای غیر مخرب در صنایع مهم شناخته میشوند. این تجهیزات نقش اساسی در تضمین ایمنی خطوط جوشکاری، کنترل خوردگی ورقهای فلزی، پایش سلامت مخازن حساس و بررسی سازههای کامپوزیت و بتنی دارند.
سرعت و دقت بالا در شناسایی عیوب زیرسطحی، همراه با قابلیت تشخیص دقیق محل و ابعاد نقص، باعث شده صاحبان صنایع نفت، گاز، نیروگاه و ساختمان از UT بهعنوان یک استاندارد کیفی و ایمنی استفاده کنند.
علاوه بر این، امکان تلفیق دادههای تست اولتراسونیک با نرمافزارهای تحلیل و گزارشگیری، تولید مستندات قابل قبول برای مراجع قانونی و مشتری را فراهم میآورد.
استفاده تخصصی و ترکیبی از انواع پرابها و دستگاهها باعث افزایش اثربخشی بازرسی، کاهش هزینه و ارتقاء عمر بهرهبرداری قطعات میشود.
صنایع داخلی با داشتن اپراتور آموزشدیده و تجهیزات پیشرفته موفق شدهاند استانداردهای جهانی را رعایت و کیفیت سازهها را ارتقاء دهند. در ادامه هر حوزه کاربردی را تخصصی و قابل فهم بررسی میکنیم.
کنترل کیفیت جوش خطوط نفت و گاز با تجهیزات UT یکی از مهمترین مراحل تضمین ایمنی انتقال انرژی در کشور است. امواج فراصوتی قادرند حتی کوچکترین ترکها، حفرهها یا ناپیوستگیهای زیرسطحی جوش را بدون تخریب قطعه آشکار سازند.
سرعت بالای اسکن و قدرت نفوذ امواج باعث میشود تست در طولانیترین خطوط لوله در کمترین زمان و با دقت بالا انجام شود.
پرابهای زاویهای برای کشف عیوب در نواحی کناری و جوشهای لوله بسیار کاربردی هستند و استانداردهای بینالمللی API، ASME و ASTM برای پذیرش پروژهها الزامیاند.
تکنیک آرایه فازی (Phased Array UT) برای عیبیابی سریع و تصویربرداری دقیق از جوشهای حجیم استفاده میشود. متخصصین پس از آمادهسازی سطح و تنظیم دستگاه، دادهها را ثبت و تحلیل میکنند تا تصمیمهای اجرایی صحیح اتخاذ گردد. اجرای تست اولتراسونیک صحیح، ریسک نشتی و انفجار را به شدت کاهش داده است.
یکی از پرکاربردترین قابلیتهای دستگاههای UT، شناسایی نقاط خوردهشده، زنگزدگی و تضعیف در مقاطع فلزی است. امواج اولتراسونیک پس از عبور از قطعه، زمان رسیدن را اندازهگیری و ضخامت را با دقت بالا گزارش میکنند؛ این فرآیند کمک میکند خوردگیهای مخفی و نواحی پرخطر قبل از تعمیر یا جایگزینی مشخص شوند.
ضخامتسنجهای اولتراسونیک هم برای خطوط تولید و هم تجهیزات در حال بهرهبرداری مناسباند و نیاز به توقف فرآیند یا جداسازی قطعه را رفع میکنند.
اپراتور با انتخاب فرکانس مناسب دستگاه و پراب، امکان اسکن سریع و پوشش وسیع دارد. ثبت دادههای خوردگی در نرمافزارهای مدیریت سلامت دارایی، برنامهریزی تعمیرات و کاهش هزینههای پیشگیرانه را آسان کرده است. ترکیب تست UT با روشهای تصویربرداری و مقایسه دورهای، پایش مستمر سلامت سازههای فلزی را تضمین میکند.
مخازن ذخیره نفت، گاز و سیالات شیمیایی جزو حساسترین و پرریسکترین تجهیزات صنعتی هستند که عمر ایمن آنها وابسته به تستهای غیرمخرب استاندارد است.
تجهیزات اولتراسونیک با اسکن دیوارهها، کف و نقاط اتصال مخازن میتوانند حتی ریزترین ترکها، تخلخلها و نشتیها را کشف کنند. تکنیکهای ویژهای مثل Time Of Flight Diffraction (TOFD) و آرایه فازی سرعت و دقت تست را افزایش دادهاند.
کارشناسان با اتخاذ پروتکلهای ایمنی، تمیزکاری سطح و استفاده از پراب مناسب، عملیات بازرسی را بدون نیاز به تخریب یا خاموشی کامل مخزن اجرا میکنند.
نرمافزارهای ثبت داده و تولید تصاویر سهبعدی از وضع داخلی مخزن، پیشبینی عمر باقیمانده و برنامهریزی تعمیرات را تسهیل کردهاند. حذف خطاهای انسانی، کاهش احتمال حوادث زیستمحیطی و جلب رضایت مشتری از دیگر آثار مثبت UT در پایش مخازن است.
سازههای کامپوزیتی و بتنهای مسلح با رشد فناوری و سبکسازی مهندسی، نیازمند بازرسیهای جدید و دقیق شدهاند. تست اولتراسونیک با امواج خاص و پرابهای تخصصی برای بررسی ترکیب لایهها، یکنواختی و کشف ترک و تخلخل در بتن و کامپوزیتها کاربرد دارد.
استفاده از امواج سطحی و تنظیم فرکانس بالا امکان شناسایی ایرادهای ریز و زیرسطحی را فراهم آورده و اپراتور میتواند کیفیت بتن تازهریخته و مقاومت سازه را در مراحل مختلف بررسی کند.
نتایج تست، امکان ارائه گواهی سلامت سازه و تطابق با استانداردهای جهانی را میدهد و اجرای تست در پروژههای ساختمانی، پل و سد باعث ارتقاء ایمنی و اعتماد کارفرما شده است.
ضخامتسنجی و تصویربرداری از ترکها بدون نیاز به تخریب عنصر سازهای، سرعت ساخت و بهرهبرداری را افزایش داده و هزینه تعمیرات را کاهش میدهد.
ویژه : تجهیزات جوش و برش
در دنیای بازرسی صنعتی، دستگاههای تست اولتراسونیک (UT) مثل مرزبانان محافظ ایمنی سازهها ظاهر شدهاند؛ اما فقط داشتن یک دستگاه گرانقیمت تضمین کیفیت نیست. هر مرحله تست، از انتخاب پراب تا تنظیمات دقیق سیگنال و حتی ژل واسط، روی نتیجه و اعتبار گزارش اثر میگذارد. بیتوجهی به جزئیات کار و کالیبراسیون میتواند یک اشتباه ساده را به بحران بزرگ تبدیل کند. اما خوشبختانه با رعایت چند اصل پایه و آموزش قدم به قدم، هر اپراتور میتواند تستی بینقص با دادههای قابل اعتماد ارائه دهد و صنعت را از خطر دور نگه دارد.
تنظیم پراب مناسب قطعه :
بر اساس جنس، ضخامت و شکل قطعه، پراب مناسب با فرکانس و زاویه مورد نیاز را انتخاب کنید؛ هر خطا در انتخاب باعث کاهش اعتبار تست خواهد شد.
استفاده بهجا از کوپلنت:
نوع کوپلنت (ژل، روغن یا گلیسیرین) را متناسب با شرایط سطح و دمای قطعه انتخاب کنید؛ ضخامت لایه باید کم باشد تا سیگنال تضعیف نشود.
تنظیمات حساسیت و حذف نویز :
پارامترهای Gain و محدوده سیگنال را به گونهای تنظیم کنید که فقط عیب واقعی دیده شود؛ نویز محیطی را با توجه به هندسه قطعه حذف کنید.
تحلیل امواج و ثبت نتایج :
سیگنالهای دریافتی را با دقت روی نمایشگر بررسی کنید؛ عیوب واقعی را از نویزها و اختلالات ساختاری جدا کنید و تمام دادهها را مستند نمایید.
ویژه : ابزار آلات صنعتی
تست اولتراسونیک یا UT، به دلیل سازگاری بالا با محیطهای صنعتی و عدم نیاز به تخریب قطعات، جایگاه ویژهای در بازرسی غیرمخرب دارد.
این روش با قدرت تشخیص بالای عیوب ریز مخصوصاً ترکها و جدایشهای داخلی، در صنایع نفت، گاز، نیروگاهی و هوافضا، ایمنی را ارتقا میدهد و ریسک عملیاتی را کاهش میدهد.
سرعت اجرای تست و امکان تکرارگرافی آن، هزینههای توقف تولید را تا حد زیاد کاهنده است. سهولت استفاده در محل و عدم وابستگی به اشعه خطرناک، آن را برای سرویسهای عملیاتی بسیار مناسب ساخته است.
با این حال، وابستگی به کیفیت کوپلنت و سطح، و چالشهایی مثل تداخل سیگنال در مواد ناهمگن، از محدودیتهای آن محسوب میشوند.
همچنین موفقیت بازرسی بشدت تحت تاثیر مهارت اپراتور قرار دارد. آگاهی به این مزایا و محدودیتها، انتخاب را برای هر پروژه تخصصی، آسانتر میکند.
دقت تست اولتراسونیک در شناسایی عیوب ریز و ترکهای عمیق، به ویژه در ضخامتهای زیاد، قابل مقایسه با هیچ روش دیگری نیست. فناوریهای پیشرفته مانند فِیزد اری (Phased Array) و TOFD، تفکیکپذیری مکانی را به حد میکرون میرسانند.
مهمترین مزیت ایمنی UT، عدم استفاده از اشعه یونیزان است که سلامت اپراتور و پرسنل را تضمین میکند. تست UT را میتوان در محیطهای پر رفتوآمد و حتی هنگام سرویسدهی تجهیزات بدون نگرانی ویژه اجرا کرد.
خطرات پرتوگیری، مناطق ایزوله و پروتکلهای سفتوسخت صنعتی که در روشهایی مثل رادیوگرافی حاکماند، در UT حذف شدهاند.
پایش خوردگی و ضخامت بدون آسیبزدگی، حفاظت مداوم از سیستمهای حیاتی را هم ممکن میسازد. به همین دلایل، UT محبوبترین انتخاب در پروژههای حساس ایمنی است.
در قیاس با رادیوگرافی، تجهیزات اولتراسونیک بدون نیاز به منابع رادیواکتیو، توانایی کشف عیوب داخلی قطعات ضخیم را با سرعت بیشتر و ایمنی بالاتر فراهم میکنند.
اگرچه RT تصویر دائمی از عیوب ارائه میدهد، UT با تفسیر سیگنال بازگشتی محل و نوع عیب را مشخص میکند که گاهی نیازمند مهارت بالاتری است.
UV نسبت به RT معمولاً برای ترک و عیوب صفحهای حساستر است، ولی RT برای تخلخل یا عیوب حجمی مؤثرتر عمل میکند. سهولت جابجایی دستگاه UT و بینیازی از رعایت محدودیتهای ایمنی سختگیرانه عملیات را تسهیل میکند.
RT نیازمند اخذ مجوز، رعایت مقررات پرتوگیری و صرف زمان بیشتر برای آمادهسازی است. با این همه، گزارشهای RT برای مستندسازی حقوقی و کنترل کیفیت، ارجحیت دارد و انتخاب نهایی تابع ماهیت عیب و شرایط پروژه است.
وابستگی شدید موفقیت تست اولتراسونیک به مهارت و تمرکز اپراتور، چالشی کلیدی محسوب میشود. هر اشتباه در تنظیمات دستگاه (مانند کالیبراسیون یا زاویه پراب) میتواند به خطای تشخیص عیب و ازدستدادن اطلاعات حیاتی منجر شود.
سطوح ناهموار یا زبر، کیفیت ضعیف کوپلنت و عدم پوشش کافی، سیگنالهای کاذب یا تضعیفشده ایجاد میکنند. تفسیر دادههای A-Scan و B-Scan نیاز به آموزش عملی دارد و اپراتور باید تجربه کافی برای تمایز خطا از عیب واقعی داشته باشد.
به همین علت، آموزش سطوح ۲ و ۳، و تکرار تستهای عملی نقش حیاتی در کاهش خطاهای انسانی دارند. در پروژههای حجیم، نظارت مستمر بر عملکرد و صحت تأیید نتایج توصیه میشود. پیشرفتهای نرمافزاری مانند فیلترینگ سیگنال و خودکارسازی، بخشی از این چالشها را کاهش دادهاند.
هزینه تهیه و نگهداری دستگاههای اولتراسونیک پیشرفته، مانند سیستمهای Phased Array یا Multi-element، معمولاً بالاست اما در مقایسه با هزینههای عملیاتی و ایمنی RT، منطقیتر خواهد بود.
نگهداری منظم، کالیبراسیون دورهای و تعویض قطعات حساس (مانند پراب و باتری) برای تضمین کیفیت تست الزامی است. دستگاههای حرفهای با قابلیت ذخیره داده، اتصال به نرمافزار تشخیص خودکار و بایگانی نتایج، هزینه نیروی انسانی را در بلندمدت کاهش میدهند.
در مقابل، تجهیز و نگهداری سیستمهای RT علاوه بر تهیه ایزوتوپ یا دستگاه، نیازمند اخذ گواهینامههای ایمنی و ذخیرهسازی ویژه است که مدیریت پروژه را پیچیده میکند.
در انتخاب دستگاه UT، توجه به پشتیبانی سازنده، قابلیت بروزرسانی نرمافزار و امکانات جانبی مهم است. در نهایت آنالیز هزینه-فایده، خرید تجهیزات را گامبندی و هدفمند میکند.
مقاله مرتبط با (تجهیزات تست اولتراسونیک TU):
متن انگلیسی :
Ultrasonic testing (UT) uses high-frequency sound waves to detect internal flaws in materials, making it a core method in industrial safety and reliability. Accuracy and repeatability depend on thorough calibration and an operator’s expertise. Advances in technology have improved test precision, but human knowledge remains critical. The most effective UT inspections are those performed by certified and skilled professionals.
ترجمه فارسی خلاصه
تست اولتراسونیک (UT) با استفاده از امواج صوتی فرکانس بالا برای شناسایی عیوب داخلی مواد، یکی از روشهای کلیدی تضمین ایمنی و قابلیت اعتماد صنعتی است. دقت و تکرارپذیری این روش وابسته به کالیبراسیون دقیق و دانش اپراتور بوده و رشد فناوری باعث بهبود کیفیت نتایج شده است، اما تخصص نیروی انسانی همچنان نقشی حیاتی دارد. بهترین بازرسیهای UT توسط افراد آموزشدیده و گواهیدار انجام میشوند.
منبع: NDT.net
۱. تست اولتراسونیک (UT) چیست و چه کاربردهایی دارد؟
تست UT روشی غیرمخرب برای کشف عیوب داخلی قطعات فلزی و غیر فلزی با امواج فراصوت است. کاربرد آن در کنترل کیفیت جوشکاری، پایش خوردگی، بازرسی مخازن و سازههای بتنی و کامپوزیت، و تضمین ایمنی سیستمهای کلیدی صنایع است.
۲. قیمت دستگاه تست اولتراسونیک چقدر است و چه عواملی آن را تعیین میکند؟
قیمت تجهیزات UT به نوع دستگاه (ضخامتسنج، عیبیاب)، امکانات فنی، برند و وضعیت بازار بستگی دارد. مدلهای پرتابل ساده حدود ۱۱ تا ۱۳ میلیون تومان و مدلهای حرفهای تا ۶۵۰ میلیون تومان متغیر هستند؛ حمایت سازنده و بروزرسانی نرمافزاری نیز مهم است.
۳. کالیبراسیون دستگاه UT چیست و چرا الزام دارد؟
کالیبراسیون یعنی تنظیم دقیق دستگاه براساس استانداردهای مرجع برای اطمینان از صحت نتایج. این کار معمولا با بلوکهای کالیبراسیون انجام میشود و موثرترین عامل کاهش خطا و تضمین قابلیت اعتماد بازرسیهاست.
۴. تفاوت تست اولتراسونیک با رادیوگرافی RT در چیست؟
UT بدون نیاز به اشعه یونیزان و مجوز خاص، در محل و با سرعت بیشتر عیوب سطحی و زیرسطحی را کشف میکند. RT قابلیت تولید تصویر دائم عیب را دارد اما برای عیوب حجمی مثل تخلخل بهتر عمل میکند و اجرای آن زمانگیر و پرهزینهتر است.
۵. مهمترین مزایای تست اولتراسونیک چیست؟
تست UT قابلیت کشف سریع و دقیق ترکها و خوردگی، افزایش ایمنی، تکرارپذیری بالا، عدم نیاز به تخریب قطعه، و کاربرد در صنایع حساس را دارد. همچنین هزینه عملیاتی نسبت به بسیاری روشها پایینتر و قابل اجرا در محل است.
۶. چه چالشهایی در کار با تجهیزات UT وجود دارد؟
بزرگترین چالشها، وابستگی به مهارت اپراتور، کیفیت سطح قطعه، انتخاب پراب مناسب و تنظیمات صحیح دستگاه است. اشتباهات انسانی یا تجهیزات ضعیف باعث خطا و دادههای نامعتبر میشود؛ آموزش و کالیبراسیون عامل اصلی رفع این چالشهاست.
۷. ژل کوپلنت در تست UT چه نقشی دارد؟
ژل کوپلنت مادهای است که موج فراصوت را به صورت بهینه از پراب به قطعه منتقل میکند و مانع تضعیف سیگنال میشود. انتخاب نوع مناسب و دقت در استفاده از آن، کیفیت دادههای دریافتی و دقت تست را افزایش میدهد.
۸. چگونه دستگاه UT مناسب را برای یک پروژه انتخاب کنیم؟
انتخاب باید بر اساس نوع کاربرد (جوش، خوردگی، مخزن یا سازه)، حجم داده و حساسیت موردنیاز، برندهای معتبر و امکانات فنی مانند ثبت داده و نمایشگر لمسی باشد. همچنین خدمات پس از فروش، نرمافزارهای تحلیلی و تطابق با استانداردهای جهانی اهمیت دارند.
